数控转塔冲床精度的影响因素是什么?

2019-04-22  来自: 青岛华满机械科技有限公司 浏览次数:31

  1,数控转塔冲床的精度和影响因素数控转塔冲床的加工精度不仅与数控转塔冲床的机床精度有关,而且与夹具,刀具和工件本身的误差有关。例如,夹具的几何精度和变形,工具和工件的弹性变形和热变形,工件在机械工程中产生的内应力,以及工具和工件中心的定位误差。影响机床的加工精度。机床,夹具,工具和工件一起形成加工过程系统。考虑到环境条件,运行条件和检测系统误差的影响,影响数控机床加工精度的因素是而复杂的。


  影响数控转塔冲压精度的内部因素有:切削力及其扭矩,摩擦,振动,加热和加工系统各部件的自动加载,以及过程系统中各种部件的几何精度和刚度。


  影响数控转塔冲压精度的外部因素有:环境温度,设备振动,空气湿度和污染,以及操作员干扰。

  机床主体的空间位置误差主要由机床的几何位置误差和伺服系统的位移误差组成。机床的几何位置误差由机床部件之间的相对位置误差和机器部件的运动部件的运动误差形成。这种误差主要是由机床零部件的制造和安装误差,载荷后的变形误差以及热变形引起的误差引起的。伺服进给系统的位移误差由进给系统中的传动部件间隙和制造误差,坐标测量系统测试误差和伺服系统跟踪误差组成。伺服系统的跟踪误差是由伺服系统的性能和数控系统的插值误差的组合产生的。


  从加工工艺系统的角度出发,分析了影响加工精度的因素。数控转塔冲床的加工误差主要包括工件和夹具系统的位置误差,机床主体的空间位置误差和刀具系统的位置误差。


  工件和夹具系统的位置误差由工件,夹具安装定位误差,夹紧变形误差,工件夹具系统在切削力下的弹性变形,切削过程中的热变形和随机误差组成。工件材料的不均匀性。


  刀具系绳的位置误差是由刀具系统在切削力下的弹性变形,刀尖的磨损,刀具尺寸的调整(包括刀具安装和刀具设定),热变形引起的。工具和切割肿瘤的工具的产生和消失。在组合效应下形成随机误差。


  必要时,结合环境条件(如环境温度和波动,机床安装条件,地面变形和外部扰动振动)和机床操作(如机床加热时间,切削条件等)等因素影响加工数控机床精度的原因。


  决定零件加工精度的重要因素是CNC转塔冲床的基本部件的精度和运动精度。因此,在应用数控技术时,要求控制坐标之间的相互协调尽可能良好。同时,为了使机床在空载条件下确定的导向面平直度的静态精度和工作台与主轴的垂直度在加载后保持在规定的误差范围内,机床的结构工具也需要加上切削力。弹性变形尽可能小,即机床足够大。精度指标中常用的是加工精度,定位精度,重复定位精度和轮廓控制精度。2.机床定位精度及其测量方法机床定位精度是在一定的工作条件下确定的(主要是机床温度和环境温度稳定,负载重量,测量时间短等)。许多人将机床的定位精度误认为是机器的定位精度。尽管两者的误差分布相似,但是在整个加工空间内保证了机床的定位精度,并且机床滑块的定位精度基本上是指工作面。高度定位精度(工件高度等于零)。另外,这两种测量方法也有很大差异。机床的定位精度是指以点作为沿某一坐标方向的参考点定位到另一点的精度,并且基本上是根据位移指令移动距离的动作。定位的参考点(起始点)通常不是机床坐标原点。有时会说,相对于坐标原点的定位精度是“单点定位精度”,以区分任意两点之间的定位精度。


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