数控转塔冲床的两种故障解决方案

2019-04-17  来自: 数控转塔冲床 浏览次数:54

  数控转塔冲床的一些常见问题

  

  消除和减少粘合剂的方法

  

  由于数控转塔冲床的冲压机的压力和热量,片材的一些细颗粒粘结到冲头的表面,导致冲压质量差。我们需要抛光细油石去除粘合剂。磨削方向应与冲头运动方向相同,以避免光线进一步粘合。记得用粗糙的粗纱布擦亮它。如果使用粗粗纱来打磨冲头,冲头表面会更粗糙,更容易粘住。必须注意这个问题。

  

  减少粘合剂生产的因素,例如:设定合理的模具间隙,良好的冲压工艺和板材润滑。为了防止过热,我们通常使用润滑剂,因为这样做的目的将大大减少摩擦。但是,如果废料反弹或没有润滑,我们可以采取以下方法:

  

  1.我们可以准备更多相同尺寸的冲头,并交替使用相同尺寸的多个冲头来交替冲压。通过这种方式,我们可以使冲头具有更长的冷却时间,以便在重复使用之前进行缓冲。

  

  我们也可以使用高温或过热的模具来停止。我们可以通过编程控制模具更换,长时间中断过热模具,或降低冲压频率。

  

  数控转塔冲床的两种故障解决方案

  

  冲孔时要防止板材变形的措施

  

  如果我们必须在单个板上打出很多孔,但是由于冲压应力的累积应力,它不能很好地保持。因此,在每次冲压时,孔周围的材料将向下变形,在板的上表面上产生拉应力,在下表面上产生压应力。然而,对于少量冲压,这种情况的影响并不明显,但是当冲孔次数增加时,拉伸和压缩应力积聚在某处,这可能导致材料变形。防止和消除这种变形的一种方法是互相冲孔,然后返回冲孔剩下的孔。虽然这也会产生应力,但是它将大大减轻在相同方向上顺序冲压期间的应力累积,并且还抵消了前后两组孔的应力,从而防止了板的变形。

  

  尽量避免冲太窄的条带

  

  当模具用于冲压宽度小于片材厚度的片材时,冲头可能由于横向力而弯曲和变形,使得一侧的间隙太小或者磨损加剧,并且即使在严重的情况下,下模也会被划伤。同时损坏上模和下模。

  

  数控转塔冲床的两种故障解决方案

  

  建议不要穿过宽度小于纸张厚度2.5倍的窄条。因为我们切割窄条带,所以片材倾向于弯曲到下模具开口而不是完全切断,并且甚至可以楔入模具的侧面。如果无法避免上述情况,建议使用带有背板的全导向模具来支撑冲头。

  

  冲头的表面硬化及其应用范围

  

  虽然热处理和表面涂层可以改善冲头的表面特性,但这不是解决冲压问题和延长模具寿命的合适方法。通常,涂层改善了冲头的表面硬度并改善了侧面的润滑性,但是在大吨位和硬质材料冲压的情况下,这些优点在大约1000次冲压后消失,并且不起作用。 。

  

  2.检查冲头进给器方向是否有任何位移,然后检查冲头的方向是否正确以及冲压模具是否有任何异常。

  

  3.如果冲头进给器偏心且松动轴失油,请使用煤油并加入黄油。

  

  冲孔机送料机出现不规则错误报警处理措施:

  

  1.检查压板是否受到均匀应力。如果不均匀,请调节松弛装置的压力。

  

  2.使用的进料机构是否气动松弛,然后检查空气压缩机压力是否正常。

  

  3.检查物料架送入的线圈是否与送料器和模具处于同一水平。

  

  送料器送料位置偏差的送料机构导致报警现象得到处理:

  

  1.检查模具是否与送料器安装板成90°垂直角度;

  

  2.进入送料器时检查物料是否为方形;

  

  3.重新校准进纸辊;

  

  4.使用松弛装置,当模具定位针进入材料孔位置的三分之一时,执行松弛辅助引导。

  

  冲床给料机输送机不稳定报警情况:

  

  1.检查冲压模具的安装位置是否有位移。

  

  2.在送料器连续正常按压的情况下,检查气压是否达到0.45kgf/cm3;

  

  3.送料器的送料时间是否正确;

  

  4,检查电机是否正常(基本可以排除这种情况)

  

  以上是在冲压生产时,送料器经常会遇到报警。在特殊情况下,您需要检查特征并找到警报源以清除警报。如果在使用设备时找不到解决问题的原因,可以随时联系数控转塔冲床的制造商。


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